Mở rộng thị trường ASEAN bằng linh kiện thiêu kết chính xác

Peace Industry, với sản phẩm chủ lực là bạc tẩm dầu “PEACE-LON” dành cho động cơ cỡ nhỏ sử dụng trong thiết bị gia dụng, thiết bị văn phòng (OA) và ô tô, đã không ngừng hoàn thiện công nghệ luyện kim bột kể từ khi thành lập năm 1961. Điểm mạnh của công ty là hệ thống tích hợp nội bộ từ nghiên cứu - phát triển nguyên liệu, thiết kế thiết bị đến chế tạo khuôn, nhờ đó có thể đưa ra các đề xuất kỹ thuật phù hợp với từng bài toán của khách hàng. Năm 2026, công ty mở nhà máy mới tại Việt Nam, ở khu vực Long An trước đây (nay thuộc tỉnh Tây Ninh), và đang xây dựng hệ thống để tiến tới sản xuất hàng loạt. Chúng tôi đã trao đổi với ông Ohtake - Giám đốc điều hành tại trụ sở Nhật Bản đồng thời phụ trách pháp nhân Việt Nam - và ông Honda, người phụ trách kinh doanh quốc tế, về triết lý sản xuất và định hướng phát triển của công ty trong thời gian tới.

Ông Ohtake, người phụ trách pháp nhân tại Việt Nam.

Đề xuất kỹ thuật xuất phát từ bài toán của khách hàng

Phần lớn các yêu cầu mà Peace Industry nhận được liên quan đến giảm chi phí. So với các chi tiết gia công cắt gọt chính xác như vòng bi cầu, bạc tẩm dầu có ít công đoạn gia công hơn nên có thể sản xuất với chi phí thấp và được sử dụng rộng rãi như một phương án thay thế. Vì vậy, khách hàng thường hỏi liệu có thể thay vòng bi cầu bằng bạc tẩm dầu hay không; đồng thời công ty cũng chủ động đề xuất thay đổi phương pháp chế tạo. Không chỉ với bạc, bánh răng cũng tương tự. Bánh răng thường được gia công cắt gọt, nhưng với luyện kim bột, có thể sử dụng khuôn để tạo hình gần với hình dạng cuối cùng, qua đó giảm công đoạn cắt gọt, hạn chế hao hụt vật liệu và cuối cùng là giảm chi phí.

Nền tảng cho những đề xuất này là danh mục nguyên liệu phong phú và năng lực phát triển vật liệu. Công ty hiện có hơn 60 loại vật liệu bột khác nhau, gồm nền sắt, nền đồng, nền sắt - đồng... Trong khi nhiều đối thủ chủ yếu tạo hình từ vật liệu đã được phối trộn sẵn, Peace Industry có thể khai thác đặc tính của từng nguyên liệu để tự thiết kế và đề xuất chính vật liệu đó.

Ông Ohtake giải thích: “Với bạc tẩm dầu, chỉ một thay đổi rất nhỏ trong tỷ lệ phối trộn cũng có thể ảnh hưởng đến độ ồn. Chỉ cần tăng thêm một chút đồng, chi phí sẽ tăng nhưng tiếng ồn giảm. Điểm mạnh của chúng tôi là có thể thiết kế cả thành phần vật liệu sao cho phù hợp với tính năng khách hàng yêu cầu.”

Kiến thức về thiết kế vật liệu này cũng được áp dụng vào việc lựa chọn dầu tẩm cho bạc. Công ty cùng các nhà sản xuất dầu phát triển những loại dầu vẫn duy trì tính năng ở nhiệt độ thấp hoặc khó bay hơi ở nhiệt độ cao, đồng thời lựa chọn độ nhớt tối ưu theo từng ứng dụng.

Chất lượng được tạo nên ngay tại hiện trường sản xuất

Năng lực công nghệ của công ty được xây dựng trên nền tảng luyện kim bột. Bột kim loại được ép trong khuôn, sau đó nung ở nhiệt độ cao để thiêu kết. Toàn bộ quy trình từ phối trộn nguyên liệu, tạo hình, thiêu kết, hiệu chỉnh kích thước (sizing), tẩm dầu đến kiểm tra cuối cùng được thực hiện nhất quán để sản xuất các linh kiện chính xác cỡ nhỏ.

Ông Ohtake cho biết: “Thiết bị của chúng tôi rất nhạy. Ngay cả khi sản xuất cùng một điều kiện, kết quả vẫn có thể thay đổi tùy nhiệt độ, độ ẩm trong ngày, thậm chí trạng thái của từng hạt bột sắt.”

Vì vậy, chỉ quản lý điều kiện công đoạn là chưa đủ để ổn định chất lượng.

“Ngay cả khi sản xuất đúng theo điều kiện đã quy định, độ dao động vẫn có thể phát sinh giữa các công đoạn. Điều quan trọng là vừa quan sát trạng thái sản phẩm ở từng công đoạn, vừa điều chỉnh chi tiết để tự tạo chất lượng ngay trong chính công đoạn đó.”

Kỹ thuật luyện kim bột mà Peace Industry tích lũy trong nhiều năm không chỉ được duy trì tại Nhật Bản mà đang tiếp tục được chuyển giao sang nhà máy mới tại Việt Nam.

Vật liệu độc quyền được phát triển từ bài toán thực tế

Đại diện tiêu biểu cho năng lực phát triển nguyên liệu của công ty là vật liệu độc quyền “FCS-500”. Sản phẩm ra đời từ yêu cầu của khách hàng: “Đồng là cần thiết nhưng giá cao, vì vậy muốn giảm lượng sử dụng.” Với bạc tẩm dầu, đồng là vật liệu quan trọng ảnh hưởng đến tính trượt và độ ồn, nhưng nếu đơn giản giảm hàm lượng đồng thì tính năng sẽ suy giảm. Vì thế, công ty phát triển FCS-500 - vật liệu chỉ phủ đồng trên bề mặt bột sắt. Nhờ tận dụng khả năng chống mài mòn của sắt, đồng thời bố trí đồng tại bề mặt trượt, vật liệu vừa đảm bảo độ êm vừa giúp giảm chi phí.

FCS-500 có thể giảm thành phần đồng khoảng 20% nhưng vẫn phát huy được đặc tính của đồng, đồng thời kiểm soát chi phí. Tùy yêu cầu về chất lượng và giá thành, công ty còn có thể tùy chỉnh tỷ lệ đồng dựa trên FCS-500. Trong bối cảnh giá đồng tiếp tục tăng, vật liệu này đang được ứng dụng trong nhiều lĩnh vực như một loại vật liệu VA đặc trưng của Peace Industry.

Bản thân công nghệ cơ bản phủ đồng lên bề mặt bột sắt đã tồn tại từ trước, nhưng điểm thể hiện năng lực kỹ thuật của công ty là đã thiết lập được công nghệ này cho sản xuất hàng loạt. Theo ông Ohtake, ban đầu ngay trong nội bộ cũng có ý kiến cho rằng đề tài này khó khả thi, nhưng bộ phận kỹ thuật đã kiên trì nghiên cứu và cuối cùng đưa vào ứng dụng thực tế.

Chuyên về các sản phẩm luyện kim bột cỡ nhỏ từ 0,5 mm đến 22 mm.

Nội chế giúp tăng tốc độ phát triển

Để đề xuất vật liệu và phương pháp sản xuất tối ưu cho từng khách hàng, công ty phải liên tục thử mẫu và cải tiến trong thời gian ngắn. Điều này được hỗ trợ bởi khả năng tự chế tạo khuôn và thiết bị sản xuất.

Ông Ohtake cho biết: “Khi nhắc đến khuôn, nhiều người thường hình dung những bộ khuôn dập lớn, nhưng khuôn của chúng tôi dù lớn nhất cũng chỉ cỡ ngón trỏ.”

Chỉ một sai khác rất nhỏ về kích thước hoặc độ ăn khớp của khuôn cũng có thể ảnh hưởng đến ba via và độ chính xác kích thước. Vì vậy, công ty đánh giá mẫu thử rồi lặp lại những điều chỉnh rất nhỏ cho đến khi đạt hình dạng tối ưu.

“Nếu mỗi lần làm thử rồi yêu cầu chỉnh sửa một chút đều phải trao đổi qua lại với nhà sản xuất khuôn bên ngoài thì tốc độ phát triển sẽ không theo kịp. Vì thế chúng tôi tổ chức để có thể tự chế tạo và điều chỉnh khuôn trong nội bộ.”

Với thiết bị sản xuất cũng vậy. Từ khi thành lập, công ty đã liên tục tự phát triển và cải tiến thiết bị, nhờ đó có thể điều chỉnh máy móc theo yêu cầu của khách hàng, đồng thời nâng cao năng suất và chất lượng.

Hệ thống khép kín từ phát triển nguyên liệu, chế tạo khuôn đến sản xuất hàng loạt là nền tảng giúp công ty đáp ứng nhanh nhiều nhu cầu khác nhau.

Phần lớn thiết bị sản xuất do công ty tự thiết kế. Nhật Bản, Trung Quốc và nhà máy Việt Nam sử dụng cùng hệ thống thiết bị tự thiết kế, giúp bảo đảm tính nhất quán về sản phẩm và chất lượng giữa các cơ sở.

Tái hiện chất lượng Nhật Bản tại Việt Nam

Tái hiện tại Việt Nam chất lượng đã xây dựng ở Nhật Bản là chủ đề lớn nhất khi khởi động nhà máy mới. Để duy trì chất lượng tương đương trong môi trường nóng ẩm, công ty quản lý điều hòa từ kho nguyên liệu đến các công đoạn sản xuất, giữ nhiệt độ và độ ẩm trong phạm vi tiêu chuẩn nội bộ.

Công ty cũng chú trọng đào tạo nhân lực. Hiện nay, tuyển dụng tập trung vào ứng viên quản lý và nhân viên kiểm tra. Với nhóm cán bộ nguồn, công ty tích cực tiếp nhận những người đã có kinh nghiệm làm việc tại Nhật Bản theo chương trình thực tập kỹ năng hoặc kỹ năng đặc định, nhờ đó thuận lợi hơn trong việc chuyển giao kỹ thuật và kiến thức quản lý chất lượng. Ông Ohtake cũng đánh giá những phẩm chất như chăm chỉ và khéo tay của nhân lực Việt Nam phù hợp với sản xuất luyện kim bột - lĩnh vực đòi hỏi các điều chỉnh tinh tế.

Nhà máy mới đặt tại tỉnh Tây Ninh (khu vực trước đây thuộc tỉnh Long An). Vị trí gần TP.HCM không chỉ thuận lợi cho việc nhập nguyên liệu từ Nhật Bản mà còn có khả năng tiếp cận cảng tốt, phù hợp làm cứ điểm xuất khẩu sang Thái Lan, Indonesia và cả Ấn Độ.

Để đáp ứng nhu cầu ngày càng tăng đối với các hình dạng phức tạp, nhà máy đã đưa vào một máy ép cỡ lớn. Bên cạnh các sản phẩm chủ lực trước đây là bạc và bánh răng dùng cho động cơ, công ty định hướng mở rộng sang các chi tiết thiêu kết cho ô tô, xe máy và những lĩnh vực ngoài động cơ. Do đó, nhà máy Việt Nam vừa là cứ điểm sản xuất hàng loạt chất lượng cao, vừa là nơi thử sức với các nhóm sản phẩm mới.

Mở rộng lĩnh vực kinh doanh ra thị trường ASEAN

Tại nhà máy Việt Nam, công ty sẽ từng bước chuyển các sản phẩm hiện đang sản xuất tại Nhật Bản và Trung Quốc sang, đồng thời khai phá các thị trường mới. Trước đây, khách hàng chủ yếu là các doanh nghiệp Nhật Bản, nhưng trong thời gian tới công ty cũng đặt mục tiêu mở rộng giao dịch với các doanh nghiệp Hàn Quốc và doanh nghiệp Việt Nam. Không chỉ cung cấp từng linh kiện riêng lẻ, công ty còn hướng đến các đề xuất có giá trị gia tăng cao hơn, chẳng hạn giao hàng ở trạng thái đã lắp vào động cơ. Bên cạnh đó, công ty muốn xây dựng chuỗi cung ứng có thể hoàn thiện ngay tại địa phương bằng cách mở rộng hợp tác với các doanh nghiệp Việt Nam thực hiện nhiệt luyện, xử lý bề mặt và các công đoạn liên quan. Hiện số lượng nhà sản xuất linh kiện thiêu kết tại Việt Nam vẫn chưa nhiều. Peace Industry muốn tận dụng thế mạnh có thể đề xuất ngay từ vật liệu và phương pháp chế tạo để mở rộng điểm tiếp xúc với khách hàng mới.

Mục tiêu trước mắt của ông Ohtake là đưa nhà máy Việt Nam vận hành hết công suất. Xa hơn nữa là tối ưu hóa phân công vai trò trong toàn tập đoàn: Nhật Bản trở thành cứ điểm phát triển thiết bị và vật liệu mới; Trung Quốc tăng cường chức năng kinh doanh và hỗ trợ kỹ thuật; còn Việt Nam trở thành cứ điểm sản xuất hàng loạt hỗ trợ mở rộng thị trường ASEAN. Cơ cấu phát huy thế mạnh của từng địa điểm sẽ định hình 10 năm tiếp theo của Peace Industry.